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Qingdao Dehui Fine Chemical Co. Ltd
產品知識
脫模劑使用過程中常見問題原因分析及解決方法
來源:
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作者:佚名
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發布時間: 2164天前
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脫模劑在使用過程中經常會遇到各種各樣的問題，分析總結歸類為以下原因：
1. 脫模劑噴射不均引起，則需要改善涂布；
2. 脫模劑噴涂流淌引起，則需要調整噴涂量；
3. 擦拭引起，則需要選擇適合的脫模劑硬度及溶劑體系；
4. 蒸發引起，固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，需調整分散劑和相溶劑；
5. 樹脂流動引起，易于轉折處出現，模具設計時克服；
6. 氣泡引起，制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
7. 制品收縮引起，收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
8. 模具材料熱容量引起，模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
青島德慧公司25年沉淀，積累了豐富的行業經驗，為您排憂解難。
2. 脫模劑噴涂流淌引起，則需要調整噴涂量；
3. 擦拭引起，則需要選擇適合的脫模劑硬度及溶劑體系；
4. 蒸發引起，固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，需調整分散劑和相溶劑；
5. 樹脂流動引起，易于轉折處出現，模具設計時克服；
6. 氣泡引起，制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
7. 制品收縮引起，收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
8. 模具材料熱容量引起，模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
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